蝸輪減速機常見問題
1、減速機發熱和漏油。這是比較常見的故障,也經常是一起發生的。為了提高減速機的傳動效率,大部分廠家都是采用有色金屬做蝸輪的,蝸桿則是采用較硬的鋼材鍛造。由于蝸桿在滑動摩擦傳動,運行中可定會產生熱量,當減速機內部溫度升高使減速機各零件因發熱而密度提高,從使緊密的結合面產生了間隙,潤滑油液在高溫的情況下又會變稀,所有產生了漏油想象。
溫度高了,容易發生潤滑油滲漏,潤滑油質量不好,導致減速機內部溫度升高,這兩個問題是相互的。另外減速機的油封使用情況也是原因之一。選擇好的油封也能降低漏油的概率。
油封是由橡膠唇,金屬骨架,帶彈絲組成。材料有:丁晴橡膠NBR(40-1200C),硅橡膠聚氨酯,聚四氟,乙烯等。亞克力橡膠ACM(-30-1800C),氟橡膠FPM(-25-3000C),油封密封的越嚴謹,貼合,油脂越不易露出。
使用時還要看減速機使用的溫度,還有_是使用的時間關系到耐磨性。當然,也不能排除是機箱的用料不好或減速機使用環境的關系。
2、蝸輪蝸桿磨損。鍛造蝸輪的材料一般用的都是錫青銅,而蝸桿材料是用45鋼淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。在此硬度下磨損是相當慢的,像蒲江機電的減速機至少能使用10年。如果發現蝸輪和蝸桿磨損速度較快,這可能是買到了劣質品,材料選擇不對導致,還需 明確自己的使用方法是否正確,是否_負載運行。
3、傳動小斜齒輪磨損。這種情況一般發生在立式安裝的減速機上,以為立式安裝時,容易造成潤滑油量不足,當減速機停止運轉時,電機和減速機間傳動齒輪油流失,齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時,齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。
4、蝸桿軸承損壞。發生故障時,即使減速箱密封良好,還是經常發現減速機內的齒輪油被乳化,軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行一段時間后,齒輪油溫度升高又冷卻后產生的凝結水與水混合。當然,也與軸承質量及裝配工藝密切相關。
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