WHX蝸輪減速機選型|WHX蝸輪減速機選用|WHX蝸輪減速機介紹-WHX蝸輪減速機選用-鑫紀源

根據WHX減速機安裝方式和旋轉速度決定；此減速機可采用浸油飛濺潤滑，可查表確定是否采用強制潤滑或飛濺潤滑。
WHX減速機可以得到很大的傳動比，較大的輸出扭矩比交錯軸斜齒輪機構緊湊。 WHX減速機蝸輪蝸桿兩件嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構。WHX減速機傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小 。WHX蝸桿減速機具有自鎖性。當減速機蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。
WH系列圓弧齒蝸輪蝸桿減速機傳動效率較高，磨損較嚴重。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，WHT、WHC、WHX、WHS蝸桿選用材質20CrMnTi，其熱處理齒面硬度為HRC56-62芯部為≥HRC30，減速機低速輸出蝸輪軸采用45號鋼或機械性能相當的其他材質，調質處理硬度達到HB217-25，蝸輪輪緣材質采用GB1176-74《鑄造銅合金》規定的錫青銅(ZQsn10-1)采用以上減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。
WHX圓弧齒減速機選型計算（手算）；(已知參數）
原動機;
電機功率；P1　    　　KW
電機轉速；n1       　　  / min
_起動扭矩；TA    　  Nm
工作機；
工作機軸功率；P2             KW
轉速；　　n2                 /min
每天運行時間；　　　h/day
每小時起動次數；　　　
每小時工作周期；ED =XXX%
電動機；
電機功率；P1 =75KW
電機轉速；n1=1500/min
_起動扭矩；TA=720 Nm
皮帶機；
皮帶機軸功率；P2=66KW
轉速；              n2=26/min
每天運行時間；　　　12h/日
每小時起動次數；　　　7次
每小時工作周期;     ED=_
確定減速機潤滑方式；
確定減速機潤滑油供給方式；
WHX圓弧齒減速機安裝與使用的注意事項：
安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。CW蝸輪減速機對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。
WHX蝸輪減速機在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。_不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會 引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
WHX蝸輪減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢?；A不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。
WHX蝸輪減速機按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。
WHX蝸輪減速機直接相配，另一端與固定支架聯接。2、反力矩支架的安裝 反力矩支架應安裝在減速機朝向的工作機的那一側，以減小附加在工作機軸上的彎矩。
WHX蝸輪減速機以防止發生撓曲并吸收所產生的轉矩波動。
WHX減速機與工作機的安裝關系 為了避免工作機主軸撓曲及在減速機軸承上產生附加力，WHX減速機與工作機之間的距離，在不影響正常的工作的條件下應盡量小。
WHX減速機型號中的W代表蝸蝸、H代表圓弧、X代表蝸桿在下，漢語拼音組合為：
WHX……蝸桿在蝸輪之下的圓弧齒圓柱蝸桿減速機
WHX減速機中心距-用實際數字表示，單位為mm：WHX120減速機、WHX125減速機、WHX150減速機、WHX160減速機、WHX180減速機、WHX200減速機、WHX210減速機、WHX250減速機、WHX280減速機、WHX300減速機、WHX320減速機、WHX360減速機、WHX400減速機、WHX420減速機、WHX450減速機、WHX500減速機。
WHX減速機傳動比-用公稱傳動比表示：8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50。
裝配形式-用羅馬數字I、II、III、IV表示，帶風扇的在其后加“F”字母表示。
WHX蝸輪減速機經過_時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。 二、軸裝式減速機的安裝 1、減速機與工作機的聯接 減速機直接套裝在工作機主軸上，當減速機運轉時，作用在減速機箱體上的反力矩，又安裝在減速機箱體上的反力矩支架或由其他方法來平衡。
通過蝸桿軸線并垂直蝸輪軸線的平面稱為中心平面。在中心平面上，蝸桿與蝸輪相當于齒條和齒輪嚙合，我干的齒廓為直線夾角為2a=40°。
若蝸輪的齒廓為漸開線、壓力角等于20°，蝸桿的軸向節距（相當于螺紋的螺距）必等于蝸輪的端面周節，因此蝸桿的軸向模數m軸1必等于蝸輪的端面齒數m端2；即m端1=m端2=m，a軸1=a軸2=a0。蝸輪傳動與斜齒圓柱齒輪不同。蝸輪傳動是以端面模數和端面壓力角為標準的，標準規定a=20°。